טחנת חול, עם מה במילוי האיפור, חומרי ליתיום, רביעיית ננו-חומרים להרוג גדול?

1. הכנסת טחנת החול

טחנת חול שייכת לציוד הטחינה האולטרה-דק בשיטה הרטובה, מכיוון שהשימוש הראשוני בחול טבעי כמדיום הטחינה, פותח מטחנת הכדורים, המחולקת בעיקר לסוג פתוח וסגור בשתי קטגוריות, כל קטגוריה ניתנת לחלוקה לטחנת חול אנכית וטחנת חול אופקית לשני סוגים. טחנת החול האופקית מורכבת ממסגרת, רכיב פיר ראשי, מתקן שחיקה, מתקן קירור, מערכת בקרה, מתקן עזר וכו'.

באמצעות כוח הגזירה וכוח ההתנגשות בין החרוזים שבחלל, הסילוף הזורם בחלל מפוזר, נשבר, טחון, הומוגני ופירוק, המתאים למגוון רחב של גודל חלקיקי חומר, אופי מתקדם, יעילות טחינה גבוהה, צפיפות אנרגיה גדולה ליחידת נפח, בשילוב עם-איכות גבוהה של מערכת קירור וטחינה רציפה, מערכת בקרה רציפה וטחינה רציפה. הושלם.

2. בחירת טחנת חול

קודם כל, מכיוון שטחנת החול האנכית מונעת את בעיית האיטום, קל יותר לייצור והעלות נמוכה; לכן, טחנת החול האנכית מתאימה יותר לכמה מוצרי טחינה עם דרישות מוצר נמוכות יחסית, אך התפוקה גדולה יותר. שנית, עלות הייצור של טחנת החול האופקית גבוהה יותר, אך היא יכולה להבטיח את איטום החומר, למנוע את זיהום המוצר, להבטיח טוב יותר את טוהר המוצר, ומתאימה למוצרים מסוימים הדורשים דיוק גבוה ועדינות גבוהה.

3. בחירה ומילוי של תווך טחינה

על מנת להשיג אפקט טחינה טוב, המפרט והחומרים של מדיום הטחינה שנבחרו צריכים להיות מתאימים. בחירת מצע השחזה מתייחס לשלושה בסיסים: זיהום, חומר וקוטר בינוני ויעילות.

בתהליך ייצור הטחינה, המדיום מעביר חלק מהאנרגיה על ידי שינוי המהירות להשגת אפקט הטחינה. כאשר מהירות הערבול קבועה, שחרור האנרגיה קשור לכמות המדיום לטחינה. כאשר מספר אמצעי הטחינה ומהירות הערבול בטוחים, זה קשור גם לצפיפות המדיום. מדיום טחינה בקוטר גדול עם אותה מסה יכול גם להשיג את אותו אפקט. עם זאת, יש נקודה שמספר אמצעי הטחינה באותה איכות מצטמצם, והיעילות מצטמצמת. בפעולה הספציפית יש להתייחס ליעילות מצע הטחינה, לרבות שלושה היבטים: הביקוש של מצע הטחינה, צריכת החשמל ויכולת הטחינה.

לגבי כמות המילוי של מצע הטחינה, יש להתייחס לחומר וגודל החלקיקים של מצע הטחינה לפני הבחירה, וכמות המילוי האופטימלית היא 70%-80%; אם לחומר יש יותר פיגמנט, דרישת העדינות אינה גבוהה, והחומר קל לחימום, מצע הטחינה צריך לשלוט בכמות המילוי ב-60%-70% על מנת לשפר את הקלט האנרגיה ואת תפוקת המוצר, ולשפר את קצב הטחינה.

4. יישום טחנת חול בעיבוד חומרי אבקה

טחנת החול שימשה במקור בדיו, ציפויים ותחומים כימיים אחרים, והתפתחה בהדרגה לאמצעי נפוץ לטחינה ופיזור של חומרים נאנו-אבקתיים אנאורגניים.

(1) סידן פחמתי

בהשוואה לטחנת החול 50L וטחנת הכדורים של 1 מ', מספר הכדורים גדול פי 700, וקצב התנגשות החיכוך ביחידת זמן הוא בערך פי 1400 מטחנת הכדורים. בעת טחינת פיגמנטים מעורבים CaCO3, קאולין ובריום סולפט (תכולת מוצק 60%), התפוקה של המכונה הבודדת גבוהה פי 16 מזו של טחנת הכדורים כאשר מגיעים לאיכות טחינה זהה. העדינות של טחינה עם טחנת כדורים יכולה להגיע רק ל-60%. 2מיקרומטר, יכולה לייצר רק מוצרים בדרגת מילוי או{11}}ציפוי מראש. יש לציין כי מכונת הליטוש בעצם מסיימת את השחזה, וחומר ה-CaCO3 הנכנס למכונת הליטוש האופקית חייב להיות תערובת קדם אחידה.

(2) טיטניום דו חמצני

עבור תעשיית הטיטניום דו חמצני, תהליך השיוף שלאחר-הטיפול יכול להפחית ביעילות את גודל המוצר, קל יותר לשלוט ביציבות הגודל והחלוקה, ובסופו של דבר להשפיע ישירות על איכות המוצר. לדוגמא, תהליך החמצון של תהליך ההכלה קובע את גודל החלקיקים העדין יותר של המוצר המיוצר בתהליך, ושלב הטחינה אינו דורש צריכת אנרגיה גדולה, אך בגלל חומר הצלקת וגורמי הצבירה הרטובה הנגרמים על ידי החמצון, השחזה העדינה הפכה לחוליה חיונית, ומכונת הליטוש היא מעין ציוד המתאים לתהליך זה, לאחר תהליך הליטוש, החלקים פתוחים וטחונים עדינים, החלקים וטחונים. החלקיקים נטחנים בהדרגה לכדור. חלוקת גודל החלקיקים נוטה להיות מרוכזת, מה שיכול להבטיח שלמוצר המצופה תכונות פיגמנט ותכונות אופטיות מצוינות.

(3) חומרים לסוללת ליתיום

כציוד המיינסטרים להכנת חומרי אבקה עדינים במיוחד, טחנת החול התגברה על הבעיות הטכניות בעיבוד של חומרי "שלושה סופר" אולטרה-עדינים, אולטרה-קשים במיוחד, אולטרה-טהורים, ונמצאת בשימוש נרחב לטחינה רטובה של פוספט ליתיום ברזל, מה שהאיץ את התפתחותם של חומרי אנרגיה חדשים. חלוקות המשנה של טחנת החול המשמשות בתהליך הייצור בתחום זה הן בעיקר: חומרי אנודה פוספטים, תרחיץ מוליכים, חומרי אנודה מפחמן סיליקון וחומרי ציפוי דיאפרגמה, חומרי אבקה מוליכים תרמית וכו'.