היישום ואמצעי הזהירות של טחנת החול

טחנת החול היא כיום ציוד הטחינה, המתקדם והיעיל ביותר להתאמה עבור חומרים. תא הטחינה הוא הצר ביותר, מרווח המנוף הוא הקטן ביותר, ואנרגיית הטחינה הצפופה ביותר. עם מערכת קירור בעלת ביצועים גבוהים ומערכת בקרה אוטומטית, היא יכולה להשיג עיבוד ופריקה מתמשכים של חומרים, ולשפר מאוד את יעילות הייצור.

סיכום

טחנות חול, הידועות גם כטחנות חרוזים, משמשות בעיקר לטחינה רטובה של מוצרים נוזליים כימיים. על פי הביצועים שלהם, ניתן לחלק אותם באופן גס לטחנות חול אופקיות, טחנות חול סל, טחנות חול אנכיות וכו'. זה מורכב בעיקר מגוף המכונה, גליל הטחינה, דיסק טחינה (מנוף), מדיום טחינה, מנוע ומשאבת הזנה , ומהירות ההאכלה נשלטת על ידי משאבת ההזנה. מדיום השחזה של ציוד זה מחולק בדרך כלל לחרוזי זירקוניה, חרוזי זכוכית, חרוזי סיליקט זירקוניום וכו'.

מִיוּן

טחנות חול שייכות לציוד טחינה רטוב במיוחד ומפותחות מטחנות כדורים. בשימוש נרחב בייצור דיו, פיזור פיגמנטים וטחינה. לטחנות חול יש שיטות סיווג שונות:

על פי הצורה המבנית של פיר הערבוב, ניתן לחלק אותו לסוג דיסק, סוג מוט וסוג דיסק מוט (כלומר סוג בלוק קמור).

על פי פריסת גליל הטחינה, ניתן לחלק אותו לסוגים אנכיים ואופקיים.

לפי נפח הגליל ניתן לחלק אותו למעבדה, קטן, בינוני, גדול וסופר גדול.

על פי שיטת ההפרדה הבינונית, ניתן לחלק אותה לטחנות חול הפרדה סטטיות ודינמיות.

על פי צפיפות האנרגיה (הספק מותקן ליחידת נפח), ניתן לחלק את טחנות החול לטחנות חול בצפיפות אנרגיה נמוכה/גבוהה.

ייצור של סוגים שונים של דיו דורש צורות מבניות שונות של מכונות שיוף. פעל על פי הכללים הבאים: ייצור דיו חריף משתמש בדרך כלל במוטות סיכות (5-50 ליטר) או במלטשי דיסק (10-100 ליטר). דיו להדפסת אופסט סיבובית משתמש בדרך כלל במלט אנכי (5-130 ליטר) או במלטשת דיסקים אופקית (60-500 ליטר), בעוד בייצור של דיו בעל צמיגות גבוהה במיוחד נעשה שימוש במלטשת חרוטים בצפיפות אנרגיה גבוהה או מכונת שלוש רולר. דיו להדפסה בהתזה (על בסיס דיו וממיסים פיגמנטים) משתמש בדרך כלל בסוג מוט סיכה בצפיפות אנרגיה גבוהה (אופקי או אנכי) ורוטור טורבינה צנטריפוגלי (מוצר פטנט חדש).

מַטָרָה

בהשוואה לציוד טחינה כגון טחנות כדורים, טחנות רולר וטחנות קולואידים, לטחנות חול יש את היתרונות של יעילות ייצור גבוהה, המשכיות חזקה, עלות נמוכה ועדינות מוצר גבוהה. ישנם הבדלים משמעותיים בתנאי התהליך, וניתן להתאים ולסווג את דרישות העדינות על ידי הוספה או חיסור של אמצעי טחינה מתאימים.

הסוגים הנפוצים כוללים טחנות חול אנכיות, טחנות חול אופקיות, טחנות חול לסל, טחנות חול מוטות כפולים, וטחנות חול אופקיות ברמה ננו. מלבד טחנות החול האנכיות המשתמשות בחרוזי זכוכית רגילים של {{0}}/3-4mm, ציוד אחר משתמש בחרוזי זירקוניה בגודל 0.8-2.4 מ"מ.

עקרון עיצוב

טחנת החול מאמצת מבנה טחינת דיסק אקסצנטרי ומסודרת בסדר מסוים. מערכת זו מתגברת על החיסרון של חלוקה לא אחידה של חומרי השחזה במכונות טחינה מסורתיות, ומאפשרת העברת אנרגיה מרבית של חומרי השחזה ויעילות טחינה גבוהה. הוא מאמץ אטם מכני לקירור מאולץ עם קצה כפול, עם אפקט איטום טוב ופעולה אמינה. מערכת ההפרדה מאמצת מפריד פערי רשת דינמי זרימה גדולה של זרימה גדולה, אשר לא יגרום לחסימה של פתח הפריקה בתנאי זרימה גבוהים. אזור הגלישה מגיע, עם טווח פער של {{0}}.{{1 }}.0מ"מ, וניתן להשתמש בחומרי שחיקה מעל 0.1 מ"מ.

טחנת החול מאמצת סוג דיסק או סיכת מוט, עם עיצוב תא פנימי סגור. דיסקיות הטחינה מותקנים על פיר הערבוב בסדר מסוים, ומתגברים על החסרונות של פיזור לא אחיד של אמצעי הטחינה וחלוקת גודל חלקיקים גרועה לאחר טחינה בטחנות חול אופקיות מסורתיות. החומר נכנס לתא הטחינה תחת פעולת משאבת ההזנה, ועיצוב הכניסה נמצא בקצה האחד של אוגן חיבור ההנעה. כיוון זרימת החומר מנוגד למיסב המכני לכיוון הקצה התחתון, מפחית מאוד את הלחץ על החותם המכני, מאריך את חיי השירות שלו, במהלך הפעולה המהירה של הדיסק האקסצנטרי של פיר הערבוב, תערובת החומרים והטחינה התקשורת עוברת תנועה יחסית יעילה. כתוצאה מכך, החלקיקים המוצקים של החומר מתפזרים, גזוזים וטחונים ביעילות. לאחר מעבר דרך מסנן הפרדת הפערים של רוטור הזרימה הגדולה הדינמית, מתקבל המוצר הסופי. בהתאם לתהליך הטחינה של המוצר, ניתן להשתמש בטחינה עצמאית במחזור אצווה ובתהליכי טחינה סדרתיים.

מגמות התפתחות

(1) עם השיפור המתמיד של דרישות עדינות המוצר, גודלו של מדיום הטחינה בו נעשה שימוש הולך וקטן עם התקדמות מערכת ההפרדה של מדיום הטחינה. הפרדת חומרי טחינה בגודל קטן היא אחת הבעיות הקשות ביותר לפתרון בפיתוח טחנות חול.

קשה להפריד בין טבעת הרווח (עם שטח זרימה קטן מאוד) והמסך הסטטי המשמשים בטחנות חול מסורתיות! אז יותר ויותר מערכות הפרדה צנטריפוגליות דינמיות נמצאות בשימוש. הכוח הצנטריפוגלי שנוצר על ידי רוטור ההפרדה המניע את המדיום להסתובב גורם לזרקת המדיום לכיוון היקפית של הרוטור, ומרכז הרוטור מורכב בעיקר מתרחץ. על ידי סידור מסך ההפרדה במרכז הרוטור, החומר יכול לזרום החוצה בצורה חלקה דרך הרווחים של המסך ללא חסימה או בלאי. אז החלת העיקרון של סיווג זרימת אוויר יבשה על הפרדת מדיה של טחנת חול היא קפיצה טכנולוגית בהיסטוריה של פיתוח טחנת חול!

(2) טחנת חול מוט סיכה בצפיפות אנרגיה גבוהה

בתקופה האחרונה, כמה יצרני טחנות חול גדולים מקומיים וזרים האמינו באופן חד צדדי כי; כדי לשפר את עדינות המוצר (להפחית את גודל החלקיקים), יש צורך להגדיל את צפיפות האנרגיה של טחנת החול! כתוצאה מכך, צצו מלטשות מוטות סיכות רבות עם מבנים מורכבים,

ת: מבנה המלטשת -1 מסודר בצפיפות עם הרבה פינים ומוטות מסגסוגת קשיחים על הרוטור והסטטור. החומר נכנס מלמעלה ונפלט מלמטה לאחר מעבר במסלול מעוקל/גבשושי בצורת "N". הבלאי של המדיום על מוט הסיכה, הרוטור והסטטור הוא חמור ביותר, ולעתים קרובות החומר מזוהם במתכת. וניתן להשתמש רק באמצעי טחינת זירקוניה יקרים.

ב: המבנה של טחנת החול -2 זהה בעצם לזה של המבנה -1, אך על מנת לפתור את בעיית פיזור החום, מותקן מעיל קירור על הרוטור.

ג: לטחנת החול יש רק מוטות סיכות מסודרים על הרוטור, בעוד שמעילי קירור מסודרים על הסטטור וחצי מהרוטור. למוט הסיכה יש בלאי חמור על פני השטח הפנימיים של הסטטור הנגדי, וחומרים מזוהמים מתכת הם בלתי נמנעים!

(3) אזור טחינת טבעת חיצונית בצפיפות אנרגיה גבוהה של טחנת חול צנטריפוגלי אופקית

לאחר שנים של עיצוב מכונת טחינת חול מוטעה ומסובכת באופן מלאכותי, אנשים סוף סוף חזרו לפשטות! נמצא שהטחינה האמיתית של חומרים מתרחשת רק באזור הטחינה בצפיפות אנרגיה מסוימת, בעוד שאזור האנרגיה הנמוכה מייצר רק חום (רק תוסס). אזור צפיפות האנרגיה הגבוהה יכול להופיע רק באזור הטבעת החיצונית במהירות המקוונת הגבוהה ביותר.

ת: טחנת החול ניזונה באופן רדיאלי מהסטטור החיצוני, והחומר העובר דרך אזור הטחינה החיצונית של הטבעת נפרק צירית ולרוחב דרך מסך ההפרדה הבינוני הדינמי.

ב: החומר של טחנת החול נכנס לאזור הטחינה הטבעתי החיצוני דרך צד הפיר החלול ונכנס לרוטור. התוף המסתובב (סטטור) והרוטור הפנימי של הציוד מסתובבים במהירויות שונות. מסך ההפרדה הבינוני (הקבוע על התוף) הופך למפריד דינמי מסתובב אמיתי, ומבנה הרוטור הכפול המורכב דורש שגיאת קואקסיאליות גבוהה במיוחד של כל גוף מסתובב.

ג: חומר טחנת החול מתווסף מהמרכז הצירי לאזור הטחינה של הטבעת החיצונית, והחומר הטחון מופרש דרך טבעת המסננת הטבעת החיצונית. מסלול השחזה ידוע גם בשם טבעת ההפרדה הקרמית. למרות ששטח הסינון גדל, טבעת ההפרדה שחוקה מאוד ונסתמת בקלות.